El proceso de producción de los módulos fotovoltaicos (módulos de células solares) incluye principalmente los siguientes pasos clave, de la siguiente manera:
1. Detección y clasificación de células
Propósito: Asegúrese de que la eficiencia, el color y el tamaño de las células sean consistentes.
Pasos:
Detectar los defectos de las grietas ocultas, las cuadrículas rotas y otros defectos de las células a través de EL (electroluminiscencia).
Clasifique (Ordenar) por corriente, voltaje y potencia para evitar grados mixtos que afecten el rendimiento de los módulos.
2. Soldadura (soldadura en serie)
Propósito: Conecte las celdas en serie a una cadena de celdas.
Pasos:
Soldadura única: conecte la línea de la cuadrícula principal en la parte delantera de la celda con una cinta de soldadura (cinta de cobre recubierta de estaño).
Soldadura en serie: conecte múltiples celdas en serie en una cadena de celdas (como 6 × 10, 6 × 12, etc. Diseño).
Equipo: máquina de soldadura automática de cuerdas
3. Lamining (acostado)
Propósito: Apile la cadena de celda con el material de empaque para prepararse para la laminación.
Pasos:
Coloque de abajo hacia arriba: plano posterior (TPT/TPE) → Película EVA → Cadena de batería → Película EVA → vidrio templado.
Asegúrese de que la cadena de batería esté alineada para evitar el compensación.
4. Lamining
Propósito: a través de calentamiento y presurización al vacío, el EVA se derrite y se solidifica para formar una capa protectora sellada.
Pasos:
Coloque la pila en el laminador del panel solar, al vacío y al calor (aproximadamente 140-150 grado), y el EVA está reticulado y solidificado.
Después de enfriar, se forma una estructura de "sándwich" (vidrio-EVA-Battery-Eva-Backplane).
5. Instalación de cuadro (instalación de cuadro)
Propósito: Mejorar la resistencia mecánica y facilitar la instalación.
Pasos:
El marco de aluminio se fija en el borde del laminado por código de esquina y el sello de silicona.
Algunos módulos sin marco utilizan tecnología de empaque especial (como componentes de vidrio doble).
6. Instale la caja de unión
Propósito: Exportar corriente y proteger el circuito.
Pasos:
La caja de unión está pegada a la posición reservada del plano posterior, y la cinta de soldadura está conectada al diodo en la caja.
El sellador (como la silicona) garantiza la resistencia impermeable y meteorológica.
7. Limpieza y prueba
Propósito: Asegúrese de que la apariencia y el rendimiento eléctrico de los módulos estén calificados.
Pasos:
Limpie las manchas de la superficie y el pegamento residual.
Prueba de EL: detección secundaria de grietas ocultas y articulaciones de soldadura fría.
Prueba de rendimiento eléctrico: Medir energía (curva IV), voltaje de circuito abierto, corriente de cortocircuito, etc., y calibrar de acuerdo con STC (condiciones de prueba estándar).
8. Embalaje y almacenamiento
Pasos:
Etiqueta (incluyendo potencia, voltaje, información de certificación, etc.).
Embalaje (a prueba de choque, a prueba de humedad), generalmente transportado en forma de paleta.
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