13. diferencia de color
La causa:
A. El personal de clasificación tiene malentendidos sobre el color (debe distinguir entre claro, medio y profundo de una sola pieza).
B. Reemplace una sola hoja defectuosa en una, lo que resultará en una diferencia de color en una.
C. Baja conciencia del color por parte de los soldadores frontales.
D. El personal de reparación reemplaza la pieza única y es fácil causar diferencias de color.
Medidas preventivas:
a. El personal de clasificación controla estrictamente la diferencia de color y unifica la clasificación.
b. Explique la diferencia de color de la pieza única defectuosa.
C. El personal de soldadura de una sola serie debe tener conciencia de autoinspección para evitar que la diferencia de color fluya hacia el siguiente proceso.
d. Personal de inspección reflexivo para verificar cuidadosamente, retroalimentación oportuna y reo
Organización de la diferencia de color.
mi. El personal de reparación debe comprobar el problema de diferencia de color antes de la reparación.
14. Rejilla rota
La causa:
Debido a las materias primas.
Medidas preventivas:
Fortalecer la inspección de los materiales entrantes; Mejorar la proporción de inspección por muestreo y retroalimentación oportuna con los proveedores.
15, perfiles pobres
Razón:
R. Hay problemas con los materiales entrantes.
B. Causado por impacto durante el procesamiento.
C. Limpiar rayones causados por hojas y limas.
Medidas preventivas:
a. El operador debería tener la capacidad de comprobar por sí mismo los materiales utilizados.
b. Preste atención al funcionamiento del proceso de encuadre y, con frecuencia, compruebe el efecto después del encuadre.
C. Cuando levante componentes, sosténgalos firmemente, no a voluntad.
d. Al limpiar con cuchillas, las limas deben tener cuidado de tocar el perfil de aluminio.
mi. Especialmente el tamaño del perfil y los dientes interiores del lado largo son demasiado planos.
F. El técnico deberá gestionar y confirmar el tamaño del marco después de la instalación.
16, burbuja de pegamento
Razón:
R. Las burbujas de caucho son causadas principalmente por burbujas en la materia prima de caucho o por la presión de aire inestable de la pistola de aire.
B. La brecha se debe principalmente a técnicas de pegado con vara no estándar.
Medidas preventivas:
a. Fortalecer la formación de habilidades del personal y mejorar la conciencia sobre las autoevaluaciones.
b. El método de pegado del personal debe estandarizarse.
C. Estricta inspección por parte del personal de limpieza.
d. Preste atención para ajustar la presión de la pistola de aire.
