La industria fotovoltaica mundial ha iniciado una nueva ronda del ciclo de prosperidad. El rápido calentamiento de los mercados fotovoltaicos en China, Japón y Estados Unidos favorece este ciclo económico. El continuo avance de la tecnología fotovoltaica promueve el continuo aumento del grado de segmentación del mercado fotovoltaico. Además de los tipos de aplicación de generación de energía fotovoltaica tradicional, la aplicación combinada de tecnología fotovoltaica y productos civiles ha comenzado a mostrar vitalidad. Este artículo compara y analiza las características de dos materias primas, EVA y PVB, para módulos fotovoltaicos, y analiza sus características de proceso.
La película adhesiva EVA muestra sus ventajas en el campo de la encapsulación de células solares
El material de unión de encapsulación utilizado en la industria de las células solares de silicio cristalino es un adhesivo. Antes de la década de 1980, la resina de silicona líquida y la lámina de resina de polivinil butiral (PVB) se probaron en el país y en el extranjero, pero se eliminaron debido al alto precio, las duras condiciones de construcción y las malas propiedades físicas. Desde la década de 1980, la película EVA se ha desarrollado en el extranjero. Es una película adhesiva de fusión en caliente. No es pegajoso y antibloqueo a temperatura ambiente. Ha obtenido resultados bastante satisfactorios en el envasado de células solares y uso en exteriores.
EVA (Etileno Vinil Acetato: copolímero de etileno-acetato de vinilo).
EVA es un tipo de adhesivo de fusión en caliente, es decir, a temperatura ambiente, EVA es sólido, sin viscosidad, poca transmisión de luz. Cuando el EVA se calienta a cierta temperatura, el EVA se derretirá y se adherirá a los objetos en contacto con él. El EVA utilizado para la encapsulación de células solares es un adhesivo de fusión en caliente termoendurecible especialmente diseñado, es decir, se produce una reacción de reticulación durante el calentamiento y la fusión. Cuando la temperatura es baja, la velocidad de la reacción de reticulación es muy lenta y el tiempo requerido para completar el curado es relativamente largo; de lo contrario, el tiempo requerido es relativamente corto. Por lo tanto, es necesario elegir una temperatura de laminación adecuada para que el EVA pueda obtener fluidez en la fusión, y al mismo tiempo se produzca una reacción de curado. A medida que avanza la reacción, aumenta el grado de entrecruzamiento y el EVA pierde su fluidez y actúa como un encapsulante.
El rendimiento a diferentes temperaturas es: temperatura de fusión (70-80 grado). En este momento, el EVA se calienta y se derrite, y la fluidez es buena, que es el mejor momento para pasar la aspiradora. A la temperatura de curado, el agente de reticulación contenido en EVA genera radicales libres y se produce la reticulación entre las moléculas de EVA, lo que da como resultado una estructura de red tridimensional, poca fluidez y alta viscosidad. Esta temperatura es adecuada para laminar componentes para hacer que su estructura sea más estrecha y que se adhiera mejor al vidrio y al backplane. Cuando la temperatura es más alta que la temperatura de curado, el agente de reticulación descompone el gas, que es fácil de causar burbujas en el componente y, al mismo tiempo, el grado de reticulación de EVA disminuye, y es fácil de vulcanizar y se vuelven amarillas, lo que provoca que se encojan.
PVB (Polivinil butiral: polietilen butiral).
En 1935, los científicos estadounidenses inventaron un material polimérico que se puede intercalar entre dos capas de vidrio ordinario: butiral de polivinilo, cuyo nombre en inglés es POLYVINLBUTARAL, abreviado como PVB. Es un polímero formado por la reacción de condensación de alcohol polivinílico de alto peso molecular y butiraldehído, y tiene casi un 23 por ciento en peso de grupos de alcohol vinílico en el polímero final. Este butiral de polivinilo se plastifica con un plastificante especial (generalmente ésteres de trietilenglicol), y se forma un 0.38 continuo mediante un sistema de extrusión y un control de espesor preciso. ~1. Película de 52 mm de espesor.
La diferencia entre la película de PVB y la película de EVA
1. Campo de aplicación
EVA se usa principalmente para encapsular celdas de silicio cristalino, y también se usa una pequeña cantidad de películas delgadas, que desempeñan un papel principalmente en la protección de la batería y ajustan la celda a la cubierta de vidrio. En la actualidad, los productos utilizados en el mercado son más conocidos en Telaar de Dupont, pero también hay muchos otros fabricantes internacionales en la producción de diversos productos, como 3M, etc., y hay varios fabricantes nacionales que se pueden utilizar. para energía solar, como Foster, Swick, Hayworth, etc.; La línea de producción de película de encapsulación solar de baja temperatura EVA de Jinwei se encuentra en una posición de monopolio en la industria de película fotovoltaica.
Actualmente, el PVB se utiliza principalmente en baterías de película delgada, módulos de vidrio doble, integración de edificios (BIPV) y otros campos, las empresas de producción y los modelos de productos son pocos, actualmente Dupont, Kuraray, etc., también hay empresas individuales en China que están tratando de productos, como Xinfu Pharmaceutical.
2. Proceso de laminación
Los requisitos de temperatura de PVB y EVA son diferentes. EVA tiene buena termoplasticidad y no requiere mayores requisitos de equipo que el PVB. PVB tiene requisitos de temperatura más altos (alrededor de 155 grados) y requisitos más altos para los laminadores.
3. Otros
El PVB es un material de construcción que tiene muy buenas propiedades de barrera contra gases, el rendimiento de adhesión es muy bueno y la resistencia a la intemperie es mucho mejor. La desventaja es que el rendimiento de barrera al vapor de agua es demasiado bajo, lo que es inaceptable para las células solares. Y demasiado suave no es fácil de operar. El precio también es más de 3 veces el de EVA.
