El procesamiento de módulos fotovoltaicos es una parte importante de la cadena de la industria solar fotovoltaica, que puede operar de manera confiable en ambientes exteriores hostiles al encapsular células solares delgadas.
En la actualidad, la forma de empaque utilizada en la tecnología de procesamiento de los módulos fotovoltaicos convencionales es EVA; embalaje de película, que se compone de múltiples procesos, como detección de celdas, soldadura de celdas individuales, soldadura de cadenas de celdas, cascada de módulos, laminación de módulos, marco de montaje y caja de conexiones de instalación, prueba de productos terminados y almacenamiento de empaques. Cada proceso está entrelazado, por lo que el nivel de proceso de cada proceso afecta directamente la calidad y el grado del producto.
El primer paso es la detección de células. Como materia prima principal para el procesamiento de módulos fotovoltaicos, el rendimiento de la celda determina directamente la calidad del módulo fotovoltaico. Por lo tanto, además de su apariencia, aberración cromática y detección de resistividad, pero también para probar la batería en una luz específica, condiciones de temperatura de la corriente de salida, voltaje de salida y estabilidad, durabilidad y otros parámetros, su prueba es principalmente a través de instrumentos profesionales y equipo a completar.
El segundo paso es la soldadura monolítica de la batería. Al soldar, la mano izquierda aprieta la tira de soldadura a presión en aproximadamente 1/3; del extremo, y coloca la tira de soldadura plana en la línea de rejilla principal de la celda, y el otro extremo de la tira de soldadura toca la línea de rejilla en la celda. Tome el soldador con la mano derecha y presione suavemente el cinturón de soldadura de manera uniforme de izquierda a derecha. Al soldar, el punto de inicio de la punta del soldador debe estar en el lado izquierdo de la pieza única, y el plano de la punta del soldador siempre debe estar cerca del cinturón de soldadura. La soldadura debe ser firme, sin rebabas, sin soldadura virtual ni escoria de estaño, la superficie es suave y hermosa.
El tercer paso es la soldadura en hilo de la celda. El proceso de operación es: el número especificado de celdas soldadas, la parte posterior de la copia de seguridad en la plantilla, con una mano para presionar suavemente las dos celdas, de modo que estén unidas a la plantilla de calentamiento, cerca una de la otra, de acuerdo con el espacio especificado (2士0.5 mm ). Presione la tira de soldadura de la última celda con un soldador en el electrodo posterior de la celda anterior. Al soldar, se requiere que la tira de soldadura se suelde sin problemas, la apariencia es recta, no hay un bulto de soldadura convexo y tampoco un fenómeno de soldadura virtual.
El cuarto paso es en cascada. Levante el vidrio templado al banco de trabajo laminado con la gamuza del vidrio templado hacia arriba y coloque una capa de EVA sobre el vidrio templado. El margen de EVA en los cuatro lados del vidrio templado Mayor o igual a 5 mm. Preste atención al lado liso del EVA frente a la gamuza de vidrio templado, coloque la plantilla de posicionamiento en línea con el tipo de placa del componente en el EVA, la serie de baterías corresponde a las plantillas de cabeza y cola, y la serie de baterías está colocada correctamente de acuerdo con los símbolos positivo y negativo identificados en la plantilla en el EVA, la película antirreflectante de la cadena de baterías hacia abajo.
Después de colocar la cadena de baterías, de acuerdo con los requisitos del patrón y la plantilla de posicionamiento, la distancia de la batería se mide con una regla de placa de acero y se ajusta la posición de la cadena de baterías. De acuerdo con el diagrama de empalme de ensamblaje y los requisitos de voltaje, la banda de la barra colectora se suelda correctamente y el código de barras se pega en la posición especificada. Coloque el EVA, su gamuza frente a la cadena de la batería, y luego coloque el TPT, realice la prueba ANEL para confirmar que no haya grietas ocultas, soldadura virtual, desoldado, lámina negra y otros defectos.
El quinto paso es la laminación. Inicie la laminadora de acuerdo con los procedimientos operativos del equipo laminador, ajuste la temperatura de laminación y el tiempo de evacuación de acuerdo con las características de EVA, y registre la temperatura, la presión y otros parámetros técnicos en la hoja de registro de operación coloque una capa de alta temperatura no pegue la tela en la placa de calentamiento en el laminador, envíe los componentes empalmados de vidrio templado hacia abajo en el medio de la placa de calentamiento del laminado, y luego coloque una capa de tela antiadherente de alta temperatura, presione el botón de la cubierta y el laminador ingresa al sistema de control automático. Cuando finaliza la laminación, la laminadora abre automáticamente la tapa y saca los componentes procesados a tiempo, lo que requiere que el chip de los componentes esté libre de materias extrañas, escombros, grietas, etc.
El sexto paso es enmarcar. La ranura del marco de aleación de aluminio está marcada uniformemente con silicona, el ensamblaje está incrustado en la ranura de aluminio dorado y el enmarcador comienza a completar el marco. En la parte posterior del componente TPT y la unión de aleación de aluminio recubierta uniformemente con silicona, en la parte posterior de la especificación correspondiente de la caja de conexiones y el cable fuera de la raíz, alrededor de la silicona enyesada uniformemente, pegada a la caja de conexiones, el cable a la caja de conexiones. Curado a temperatura y humedad ambiente. Requisitos: la instalación del marco es plana y no está doblada, el espacio en la conexión en ángulo recto de la aleación de aluminio no es grande a 0.2 mm, y el error de las 2 líneas diagonales del marco de aleación de aluminio es menor que 4 mm.
El séptimo paso es la limpieza. Retire la película de plástico de la superficie del perfil de aluminio y lave varios contaminantes de la superficie del componente con alcohol para garantizar que la apariencia del componente sea limpia y libre de contaminación.
El octavo proceso es la prueba del componente terminado. De acuerdo con los procedimientos operativos del probador del módulo solar para la prueba, primero use el módulo estándar en el mismo entorno para calibrar el probador del módulo solar y haga un registro de calibración, coloque el módulo fotovoltaico para probarlo, conecte los polos positivo y negativo, prueba el módulo. A través de la comparación y el análisis, calcule los parámetros de rendimiento eléctrico del módulo y regístrelos.
